Kontekst sprzątania:przemysłowy robot sprzątający SOCL (QD750F)
Niska wydajność i nierówna jakość sprzątania ręcznego nie spełniają rygorystycznych wymagań nowoczesnych firm spożywczych w zakresie higieny, bezpieczeństwa i efektywności. W tej sytuacji wprowadzenie inteligentnej technologii sprzątania podłóg zmienia reguły gry. Jej wdrożenie nie tylko skutecznie usuwa wady tradycyjnych metod sprzątania, ale też stanowi ważny krok w stronę automatyzacji przemysłu spożywczego, zapewnienia bezpieczeństwa żywności i rozwoju opartego na jakości.
Bolączki klienta:
1.Zabrudzenia wpływają na bezpieczeństwo żywności: mieszaniny oleju, syropu, białka i pyłu łatwo tworzą na podłodze trudne do usunięcia zabrudzenia. Gromadząc się w szczelinach podłogi i narożnikach, stają się siedliskiem brudu i bakterii, co zagraża bezpieczeństwu żywności. Konieczne jest więc sprzątanie na bieżąco, a sprzątanie ręczne często nie nadąża.
2.Słaba jakość sprzątania: tradycyjne sprzątanie ręczne z trudem radzi sobie nie tylko z olejem i pyłem, ale też z odpadami stałymi różnej wielkości. Wymaga to różnych narzędzi, co niepostrzeżenie podnosi koszty. Do tego wydajności i jakości sprzątania nie da się zagwarantować, bo poszczególne osoby sprzątają z różną skutecznością, a praca jest bardzo obciążająca.
3.Trudna koordynacja sprzątania z produkcją: przy niewłaściwej ochronie środki czyszczące mogą podrażnić skórę, oczy i inne części ciała; mokra podłoga podczas sprzątania zwiększa ryzyko poślizgnięcia się pracowników. Dodatkowo praca maszyn na hali oraz ruch pieszych i wózków podnoszą ryzyko związane ze sprzątaniem ręcznym.
4.Duża trudność w zarządzaniu: wraz ze wzrostem kosztów pracy rosną wydatki na szkolenie, zarządzanie i świadczenia dla zatrudnionych osób sprzątających. Poza tym sprzątanie ręczne trudno dokładnie zmierzyć, co utrudnia rozliczanie kosztów, ocenę efektów i precyzyjne zarządzanie w firmie.
Wyzwania projektu:
1.Trudne zabrudzenia z pyłu mącznego i okruchów: wydajny układ czyszczący w połączeniu ze ściernicami i padami skutecznie usuwa zastarzałe, zaschnięte zabrudzenia podłogi. Dzięki zintegrowanemu systemowi nawigacji robot potrafi jechać maksymalnie blisko krawędzi, co zapewnia skuteczniejsze i dokładniejsze sprzątanie narożników i krawędzi.
2.Sprzątanie ręczne jest czasochłonne i pracochłonne, przez co sprzątanie w trakcie produkcji nie odbywa się na czas. Roboty potrafią objąć automatycznym sprzątaniem całą powierzchnię magazynową i zapewniają wydajny układ czyszczący, który szybko i skutecznie radzi sobie z zabrudzeniami podłogi. Aktywne i pasywne systemy bezpieczeństwa sprawiają, że sprzątanie i praca mogą odbywać się jednocześnie, co pomaga młynowi obniżyć koszty i podnieść wydajność.
Wzrost wartości dla klienta:
1.Koniec z kłopotami ze sprzątaniem: po wdrożeniu SOCL robot obejmuje automatycznym sprzątaniem całą powierzchnię magazynową i zapewnia wydajny układ czyszczący, który szybko i skutecznie radzi sobie z zabrudzeniami podłogi.
2.Wzrost wydajności: sprzątanie i produkcja odbywają się równolegle, więc żadne z nich nie jest zakłócane. Znacząco podnosi to efektywność zakładu.
3.Kwestie bezpieczeństwa: ograniczenie tradycyjnego sprzątania ręcznego, mieszanego ruchu pieszych i wózków oraz innych czynników minimalizuje koszty wynikające z wypadków.
